ਯੂਵੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਯੂਵੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸਥਿਰ-ਬੰਦੂਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰਸਪਰ ਤੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਸਿਸਟਮ

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸੁਤੰਤਰ ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰ ਧੂੜ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

360 ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਸਟਮ

ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਣਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਬਦੀਲੀ

ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ

ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਬੇਜ਼ਲ, ਰੇਡੀਏਟਰ ਗ੍ਰਿਲਜ਼, ਮਿਰਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਟ੍ਰਿਮਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।

3C ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਉਪਕਰਣ

ਈਅਰਬਡ ਕੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ੈੱਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਪਕਰਣ ਕਵਰ।

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਪਰਫਿਊਮ ਕੈਪਸ, ਸੰਖੇਪ ਕੇਸ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਿੱਸੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਖੇਡ ਉਤਪਾਦ

ਮੱਛੀ ਫੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੀਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।

ਸਿਸਟਮ ਬਣਤਰ
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ: ਇਨਵਰਟਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ। ਵਰਕਪੀਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੀਅਰ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ 360-ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (15 ਤੋਂ 45 rpm) ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ ਜਿਗ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ।

ਕਯੂਰਿੰਗ ਟਨਲ: ਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਏਅਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ UV LED ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਤੰਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਰਕਫਲੋ
ਲੋਡਿੰਗ → ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ → ਪਹਿਲੀ ਡਿਡਸਟਿੰਗ → ਪ੍ਰਾਈਮਰ (ਸਪ੍ਰੇ + ਯੂਵੀ/ਥਰਮਲ ਕਯੂਰ + ਕੂਲ) → ਦੂਜੀ ਡਿਡਸਟਿੰਗ → ਪਹਿਲੀ ਮਿਡ-ਕੋਟ (ਸਪ੍ਰੇ + ਯੂਵੀ/ਥਰਮਲ ਕਯੂਰ + ਕੂਲ) → 3ਰੀ ਡੀਡਸਟਿੰਗ (ਐਸਡੀਏਡੀਏਟ} → 3ਡੀ ਡੀਡਸਟਿੰਗ{1}} ਯੂਵੀ/ਥਰਮਲ ਕਯੂਰ + ਕੂਲ) → 4ਥੀ ਡਿਡਸਟਿੰਗ → ਕਲਰ ਬੇਸਕੋਟ (ਸਪ੍ਰੇ + ਯੂਵੀ/ਥਰਮਲ ਕਯੂਰ + ਕੂਲ) → 5ਵਾਂ ਡਿਡਸਟਿੰਗ → ਕਲੀਅਰ/ਯੂਵੀ ਟਾਪਕੋਟ (ਸਪ੍ਰੇ + ਯੂਵੀ ਕਯੂਰਿੰਗ) → ਫਾਈਨਲ ਕੂਲਿੰਗ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ → ਵੀਓਸੀ ਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਮਾਪ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ CAD ਲੇਆਉਟ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਸਪਰੇਅ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਏਬੀਐਸ, ਪੀਪੀ, ਮੈਟਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਹੱਲ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ
ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖੇਤਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ:ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ABB ਅਤੇ ਸੀਮੇਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚਾਂ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਤਣਾਅ, ਡਰਾਈਵ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ (15 ਤੋਂ 45 ਆਰਪੀਐਮ) ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।

ਥਰਮਲ ਟੈਸਟਿੰਗ:ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ (50 ਤੋਂ 75 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪੰਜ ਸੁਤੰਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ।

ਪੂਰਵ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ:ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ, ਇਨਵਰਟਰ ਸਿੰਕ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲਾਇੰਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।